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Stratasys erhält großen Luft-und Raumfahrtauftrag

Der Kauf von vier Stratasys F900 3D-Druckern durch AM Craft unterstreicht die wachsende Nachfrage nach additiver Fertigung in der Luft- und Raumfahrt.

Im Rahmen eines seiner bisher größten Einzelaufträge hat Stratasys bekannt gegeben, dass der in Lettland ansässige Spezialdienstleister für additive Fertigungsverfahren in der Luft- und Raumfahrt, AM Craft, vier großformatige 3D-Drucker vom Typ Stratasys F900 gekauft hat, um zertifizierbare 3D-Druckteile für ein viel breiteres Spektrum von Flugzeuginnenraumanwendungen zu liefern. Dies umfasst alles von der Bestuhlung, Verkleidung und Verrohrung von Flugzeugen und macht es für seine Kunden in der Luft- und Raumfahrt viel erschwinglicher, kundenspezifische Anpassungen in der Kabine einzuführen.

Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität

"In den letzten Jahren haben wir eine anhaltende Nachfrage nach 3D-gedruckten Produktionsteilen bei großen Flugzeug-OEMs festgestellt", kommentiert Jänis Jätnieks, Mitbegründer und CEO von AM Craft. "Obwohl Covid-19 die Branche in den letzten Monaten schockiert hat, sehen wir Bemühungen, wieder ins Geschäft zurückzukehren, indem Passagierflugzeuge für Frachtsendungen umgebaut werden, sowie Projekte zur Erhöhung der Kundensicherheitsmaßnahmen und zur Verbesserung der Kundenerfahrung an Bord - zum Beispiel durch die Bereitstellung von Ladestationen für mobile Geräte und Wi-Fi-Infrastrukturen. In solchen Fällen ist die additive Fertigung den langsameren und kostspieligeren traditionellen Methoden weit voraus.
"Eine der Hauptsäulen, die es uns ermöglicht, diesen Business Case in reale Anwendungen umzusetzen, ist die hochreproduzierbare FDM-basierte 3D-Drucktechnologie von Stratasys in Verbindung mit Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität wie Ultem 9085 Harz. Dies gibt uns die Möglichkeit, strenge Regeln und Vorschriften im Zusammenhang mit der Zertifizierung zu erfüllen, die ein Höchstmaß an Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit bei jedem hergestellten Teil verlangen", fügt er hinzu. 

Investition in kosteneffiziente Fertigung in geringen Stückzahlen 

Das schwer entflammbare Hochleistungsharz Ultem 9085 erfüllt die strengen Kriterien für Flammen, Rauch und Toxizität (FST) und behält die von der Luft- und Raumfahrtindustrie geforderte Rückverfolgbarkeit bei. Das Material wird von Flugzeugherstellern wie Airbus verwendet, der es erfolgreich für die Produktion von Tausenden von Flugteilen für sein Flugzeug A350 XWB standardisiert hat. Das nach den Werkstoffspezifikationen von Airbus zertifizierte Harz Ultem 9085 ermöglicht es dem Unternehmen, stabile und dennoch leichte Flugzeuginnenteile zu deutlich reduzierten Herstellungskosten herzustellen.
Die Investition von AM Craft wird eine bestehende Hardware-Linie von vier Stratasys Fortus F450mc 3D-Druckern ergänzen. Insgesamt wird die Batterie von acht FDM-basierten Maschinen den Herzschlag einer dedizierten neuen Additiv-Fertigungsanlage in Riga bilden, die sich speziell auf die Erfüllung der Anwendungsanforderungen des Kundenstamms des Unternehmens aus Flugzeugzulieferern und Fluggesellschaften konzentrieren wird. "Als die Covid-19-Pandemie die Welt veranlasste, die Lieferkettenstrategien zu überdenken, war AM Craft bereits einen Schritt voraus", sagt Yann Rageul, Director Manufacturing Solutions, Stratasys. "Dieselbe Flexibilität, die die FDM-Technologie von Stratasys bietet, die es Luft- und Raumfahrt-Herstellern ermöglichte, als Reaktion auf Engpässe in der Lieferkette die Gänge zu wechseln und schnell persönliche Schutzausrüstungen zu produzieren, ist das, was dieselben Luft- und Raumfahrt-Unternehmen in die Lage versetzen kann, ihre Ziele bei der Kabinenanpassung voranzutreiben. Sowohl die Wiederherstellung nach Unterbrechungen in der Lieferkette als auch die Kabinenanpassung erfordern eine wiederholbare, kosteneffiziente Fertigung in geringen Stückzahlen, und genau in dieses Ziel hat AM Craft mit Stratasys investiert".