Foto: Fraunhofer ILT / Volker Lannert

Verfahren

Damit soll rentabler 3D-Metalldruck möglich sein

Wie ponticon mit seiner Anlage für das ELHA-Verfahren des Fraunhofer-Instituts ILT neue Perspektiven für den Metalldruck schaffen will.

ponticon fertigt im Rahmen eines Gemeinschaftsprojektes mit der Fraunhofer-Gesellschaft Anlagen für das Additive Manufacturing, mit denen sich 3D-Körper und Strukturen aus Metall herstellen lassen. Damit macht das Unternehmen das EHLA-Verfahren des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT für kommerzielle Serienanwendungen nutzbar. Mit der entwickelten Anlage lassen sich laut ponticon erstmals Bauteile mit einem additiven Verfahren wirtschaftlich fertigen, was völlig neue Perspektiven für den 3D-Druck mit Metall ermöglichen soll..

Laser-Anlage für 3D-EHLA-Verfahren realisiert

Das EHLA-Verfahren des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT gilt als revolutionär. EHLA steht für „Extremes Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen“. Das Verfahren ermöglicht sehr hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei hoher Präzision der aufgetragenen Schichten. Im Gegensatz zum konventionellen LMD Verfahren wird hierbei Metallpulver bereits in der Luft durch den Laserstrahl aufgeschmolzen und trifft in flüssiger Form auf ein kleines Schmelzbad an der Oberfläche. Bisher wird diese Technik beispielsweise für die Beschichtung von Offshore-Hydraulikzylindern erfolgreich eingesetzt. Um dieses besonders leistungsstarke Verfahren nun auch additiv nutzen zu können, hat der Maschinenbauer ponticon die 3D-EHLA-Anlage vom Typ pE3D entwickelt.
Dabei profitiert das Unternehmen von seiner hohen Flexibilität und schlanken Prozessen. Bereits vier Monate nach Projektbeginn hatte das Team des Sondermaschinenbauers die passende Hochleistungs-Kinematik entwickelt. Erst durch diese Kinematik lassen sichlaut ponticon  die Vorteile des EHLA Verfahrens auf die additive Fertigung von Metallteilen übertragen. Noch im zweiten Quartal 2019 sollen Prototypen der Anlage in Betrieb gehen.

Vorteile der 3D-EHLA-Anlage

Mit Prozessgeschwindigkeiten von bis zu mehr als 3 m/s soll das 3D EHLA-Verfahren in der Lage sein, innerhalb kürzester Zeit präzise Einzelteile aus Metall im 3D-Druckverfahren vollständig aufzubauen. Bei rotierenden Bauteilen können laut Hersteller sogar Vorschub-Geschwindigkeiten von über 15 m/s erreicht werden. Zudem ließen sich im Arbeitsraum platzierte Schnittstellen-Bauteile miteinander verbinden. Solche Schnittstellen-Bauteile sind für das 3D-EHLA Verfahren optimierte, fertig bearbeitete Komponenten wie zum Beispiel Lagerflansche oder Prozessanschlüsse. Zeitraubende Nacharbeiten von Schnittstellen lassen sich so reduzieren oder vermeiden. Ein Prozess, der im klassischen LPBF-Verfahren nicht möglich ist. Damit ist der Weg frei für endkonturnahe Metallbauteile in der Serienfertigung, ist man sich bei ponticon sicher. Diese Form des Auftragschweißens erlaube zudem die Verbindung unterschiedlichster Metalle. Bislang noch undenkbare Materialmischungen sollen vollkommen neue Produkteigenschaften ermöglichen.
Besonders interessant sind diese Eigenschaften in Bereichen wie: Prototypenbau, On-Demand-Fertigung, Herstellung von Sonder- und Einzelteilen sowie Modifikation und Erweiterung von bereits vorhandenen Einzelteilen. Aber auch die Materialforschung erhält völlig neue Impulse, mit der bisher nicht möglichen Kombination von unterschiedlichen Metallen, die zudem fest miteinander verschweißt sind.
Außerdem würden mit den geringen thermischen Beeinflussungen der Werkstückoberfläche große Abkühlgeschwindigkeiten erreicht. Dies sei eine Grundlage für die Herstellung amorpher Metalle, auch metallisches Glas genannt.
Neben der Fertigung und Modifikation von Einzelteilen lassen sich mit der 3D-EHLA-Anlage bestehende Teile beschichten. Denkbar sind beispielsweise: Bronze auf Werkzeugstahl, Edelstahl auf Aluminium oder wolframhaltige Legierungen auf Grauguss.
Mit diesem Verfahren beschichtete Teile führen beispielsweise zu einem reduzierten Wartungsaufwand, sind langlebiger und widerstandsfähiger. Dadurch lassen sich Ressourcen sparen – und zwar im gesamten Lebenszyklus eines Produktes.
Additive Verfahren bieten vielfältige Vorteile. Im Vergleich etwa zu Metallgussverfahren erfolgt die Fertigung werkzeuglos und mit deutlich niedrigerem Energieaufwand. Lange Zuliefererketten, Transportwege und Lagerkapazitäten entfallen durch die On-Demand-Fertigung. Zudem ersetzt die Beschichtung von Bauteilen mit der 3D-EHLA-Anlage zum Teil umweltschädliche Beschichtungsverfahren.

Medizintechnik

Gedruckte Knochenimplantate unterstützen Anwachsen von Zellen

Eine Plasmabehandlung verbessert das Anwachsen von knochenbildenden Zellen an individuell 3D-gedruckte Knochenimplantate aus Kunststoff.

Formnext

Die Prozesskette im Visier

Sechs Fraunhofer-Institute geben Einblick in ihr Gemeinschaftsprojekt "futureAM". Dabei steht besonders die Wertschöpfungkette metallischer 3D-Druck-Bauteile im Fokus.

3D Printing

Vollautomatisierte additive Fertigung in Losgröße 1

Auf der Hannover Messe zeigt Arburg mit seiner AM Factory, wie sich mit Additiver Fertigung 100% rückverfolgbar in Losgröße 1 produzieren lässt.

Formnext 2018

Automatisches Produktionskonzept für 3D-Metalldruck

Auf der Formnext stellt Digital Metal sein automatisches Produktionskonzept für 3D-Metalldruck vor. Dabei sollen viele manuelle Arbeitsschritte entfallen.

Tipps, Downloads und News für Ihren Betrieb:der handwerk.com-Newsletter

Abonnieren Sie jetzt den kostenlosen handwerk.com-Newsletter!