Foto: Hage 3D

3D Printing

Dieser 3D-Drucker verarbeitet Filamente und Granulate

Meilenstein in der additiven Fertigung: Der Hage-3D 175 Convertible kann neben dem Dual-Druck mit Filamenten auch Granulate verarbeiten.

Neben dem Dual-Druck mit Filamenten, kann der 175 Convertible von Hage-3D auch Granulate auf einer Fläche von rund 1.200 x 1.200 x 1.000 mm verarbeiten und vereint so mehrere additive Fertigungstechnologien in einer Anlage. 

Umrüsten von Filamentdruck zu Granulatdruck in 15 Minuten 

Die beiden Modelle 175C und 175X von Hage-3D zeigten sich immer schon sehr flexibel. Während der 175C mit Dual- oder wahlweise Dreifach-Extruder und Bauraumgröße von 1.200 x 1.200 x 1.200 mm überzeugt, ist der 175X laut Hersteller der weltweit größte 5-achsige 3D-Drucker in Gantry-Bauweise. Dank des in B-und C-Achsen schwenk- und rotierbaren Druckbetts könne beim 175X ein bis zu 500 x 500 x 450 mm großes Bauteil ganz ohne Supportstrukturen gefertigt werden. Jetzt wurden diese beiden Maschinen in einem Industrie 3D-Drucker vereint und bieten zudem noch eine weitere Innovation. Die neue Convertible Maschine verfügt nun auch über einen Granulat-Druckkopf. Innerhalb von rund 15 Minuten kann der Anwender laut Hage-3D seinen 175 Convertible selbstständig umrüsten. Egal ob von Filamentdruck zu Granulatdruck oder von 3-Achs- (1.200 x 1.200 x 1.000 mm) auf 5-Achs-Druckbett (500 x 500 x 450 mm), das Umrüsten dauert jeweils nur rund 15 Minuten. Damit ist der Anwender sehr flexibel und kann bauteilabhängig die optimale Maschinenkonfiguration verwenden - beispielsweise vormittags 5-achsige Bauteile wie z.B. Rohre ohne Support drucken und danach umrüsten, um mit Granulat einen metergroßen Prototyp aus ABS zu fertigen. Die Konfiguration kann zudem softwareseitig einfach umgeschaltet werden. 

Unzählige Möglichkeiten

Im Februar 2020 wurde die erste Hage-3D 175 Convertible-Maschine in Deutschland in Betrieb genommen. Für den Kunden war es wichtig, die 5-Achs-Drucktechnologie nutzen zu können, aber auch flexibel große Bauteile fertigen zu können – sowohl in der Formmasse Filament als auch mit Granulat. Diese sehr hohen Anforderungen konnte Hage-3D nach rund einjähriger Entwicklungs- und Montagezeit erfolgreich erfüllen. „Seit Jahren gibt es von Kunden und Interessenten zwei wesentliche Forderungen: den Druck mit Granulat und der Druck in 5-Achsen für Verstrebungen und Verstärkungen in Z-Richtung für quasi-isotrope Bauteileigenschaften. Dass es uns nun gelingt, beide Forderungen und den Standarddruck mit einem Dreifach-Druckkopf in einer Convertible Maschine zu vereinen, macht uns sehr stolz. Die Lösungen an sich sind schon besonders und in dieser Kombination weltweit einzigartig. Und erste Maschinen dazu sind auch bereits ausgeliefert“, so der zufriedene Hage-3D Geschäftsführer Thomas Janics. 

Video: Hage-3D

Siemens Sinumerik an Bord 

Standardmäßig wird der Hage-3D 175 Convertible mit Siemens Sinumerik Industriesteuerung und der Siemens NX Slicing Software für den 5-Achs-Druck ausgeliefert. Als einer der bestimmenden Anbieter für industrielle Großraum 3D-Drucker vertraut Hage-3D auf eigens entwickelte, wassergekühlte Druckkopfsysteme im 80°C beheizten Bauraum, beheiztem Druckbett, Freihub der inaktiven Düse(n) sowie integrierter Reinigungsstation. Im 3-Achs-Druck wird weiterhin Simplify3D mit Hage-3D entwickeltem Post-Prozessor für das Slicing verwendet. Der von Hage-3D entwickelte Granulat-Druckkopf baut auf eine patentierte Lösung auf und wird als Single-Druckkopf verwendet.